Получение ферроникеля — один из основных вариантов переработки окисленных никелевых руд. Технологическая схема переработки окисленной никелевой руды на ферроникель обычно включает в себя следующие стадии:
1. подготовка руды (усреднение, дробление и грохочение, сушка, окускование);
2. восстановительный обжиг, с глубоким восстановлением никеля и кобальта и восстановлением железа на 40-60 %. Обжиг ведут в трубчатых вращающихся печах;
3. плавка огарка в электропечах, с получением чернового ферроникеля. Такой сплав содержит значительные количества примесей — углерода, кремния, серы, фосфора, хрома, вследствие чего не может быть использован при производстве стали;
4. рафинирование ферроникеля.
Среди других методов получения ферроникеля из окисленных никелевых руд (некоторые из которых уже не применяются, а другие были лишь опробованы и пока не нашли применения) можно отметить (по[1]) кричный процесс, шахтную плавку на ферроникель, доменную плавку на ферроникель, плавку в агрегате с погруженным факелом, получение ферроникеля из штейна и необычные варианты электроплавки (двухстадийная плавка с ферросилицием в качестве восстановителя, электроплавка в печи со вспененной ванной).
МнС17, МФ10, МЦ50Ж6, СК30, СМН17, ФБ17, ФВ65, ФВд50, ФМн70, ФМо60, ФНб60, ФС25, ФС30РЗМЗО, ФС45, ФС65Ба4, ФС70, ФСМг4, ФТи35, ФТИ35с8, ФТи70, ФФ20, ФХ004-005, ФХ010.